ఓహో! మనం ఇష్టంగా తినే సగ్గుబియ్యం తయారు రహస్యం ఇదా!

• కాళ్లతో తొక్కుతారనే ప్రచారానికి చెక్.. ఫ్యాక్టరీలో అత్యాధునిక ఆటోమేటిక్ యంత్రాలతోనే తయారీ!

• దేశంలో 80 శాతం సగ్గుబియ్యం అక్కడే ఉత్పత్తి.. తమిళనాడు సేలం జిల్లా సాధించిన రికార్డు!

• కర్రపెండలం (టాపియోకా) దుంపే మూలాధారం.. నేల లోపల 8 నుంచి 11 నెలల పాటు సాగే పంట!

Food: భారతీయ సంప్రదాయంలో ఏకాదశి, మహాశివరాత్రి, నవరాత్రులు వంటి పుణ్యదినాల్లో ఉపవాస దీక్షలు చేపట్టే భక్తులు అత్యంత పవిత్రమైన ఆహారంగా సగ్గుబియ్యాన్ని (Sabudana) స్వీకరిస్తారు. దీనితో తయారుచేసే పాయసం, కిచిడీ, వడలు శరీరానికి తక్షణ శక్తిని అందిస్తాయి. అయితే ఇటీవల సోషల్ మీడియా మరియు ఇంటర్నెట్‌లో దీనిపై అనేక అవాస్తవాలు, అసత్య ప్రచారాలు జోరందుకున్నాయి. కొందరు దీనిని కాళ్లతో తొక్కి తయారు చేస్తారని, రసాయనాలతో రోజుల తరబడి కుళ్ళబెట్టి తయారుచేస్తారని, మరికొందరైతే ఇది జంతువుల కొవ్వుతో కూడిన మాంసాహారమని కూడా ప్రచారం చేశారు. ఈ నిరాధారమైన వదంతుల వల్ల చాలామంది సగ్గుబియ్యం తినడమే మానేశారు. అయితే ఆధునిక ఫ్యాక్టరీల వాస్తవ పరిశీలన ప్రకారం, సగ్గుబియ్యం అనేది పూర్తిగా శాస్త్రీయ పద్ధతిలో, అత్యున్నత పరిశుభ్రతా ప్రమాణాలతో తయారయ్యే నూటికి నూరుపాళ్ల స్వచ్ఛమైన శాకాహార పదార్థం.

తమిళనాడు సేలం జిల్లా – దేశీయ ఉత్పత్తికి ప్రధాన కేరాఫ్ అడ్రస్

భారతదేశంలో సగ్గుబియ్యం ప్రాసెసింగ్ రంగానికి తమిళనాడు రాష్ట్రం తిరుగులేని రాజధానిగా నిలుస్తోంది. దేశవ్యాప్తంగా వివిధ రాష్ట్రాల మార్కెట్లలో లభ్యమయ్యే మొత్తం సగ్గుబియ్యం ఉత్పత్తిలో దాదాపు 80 శాతానికి పైగా ఒక్క తమిళనాడులోని సేలం జిల్లా పరిసర ప్రాంతాల్లోని ఫ్యాక్టరీల నుంచే ఉత్పత్తి అవుతోంది. సేలం ప్రాంతంలో అనుకూలమైన శీతోష్ణస్థితి, విస్తారమైన పరిశ్రమల నెట్‌వర్క్ మరియు ఆధునిక సాంకేతిక యంత్ర పరికరాలు ఉండటంతో ఈ పరిశ్రమ ఇక్కడ భారీ స్థాయిలో విస్తరించింది. చిన్న తరహా కుటీర పరిశ్రమల నుంచి అంతర్జాతీయ ఎగుమతి ప్రమాణాలు కలిగిన మెగా ఫ్యాక్టరీల వరకు సేలంలో కేంద్రీకృతమై నిరంతరం పనిచేస్తున్నాయి.

కర్రపెండలం దుంపే మూలాధారం – వ్యవసాయ క్షేత్రం నుంచి రాక

చాలామంది సగ్గుబియ్యం అనేది సాధారణ వరి ధాన్యాల వలె పొలాల్లో గింజల రూపంలో నేరుగా పండుతుందని భావిస్తుంటారు. కానీ నిజానికి ఇది కర్రపెండలం లేదా టాపియోకా (Tapioca / Cassava) అని పిలిచే ఒక భూగర్భ దుంప పంట నుంచి మాత్రమే లభిస్తుంది. ఈ పంట భూమి లోపల దుంపలుగా ఎదిగేందుకు దాదాపు 8 నుంచి 11 నెలల సుదీర్ఘ సమయం పడుతుంది. చూడటానికి చిలకడదుంప ఆకారంలో, పైభాగంలో గోధుమ రంగు మందపాటి గరుకు తొక్కతో ఉండే ఈ దుంపల లోపలి భాగంలో పుష్కలమైన పిండి పదార్థం అంటే స్వచ్ఛమైన సహజ స్టార్చ్ దాగి ఉంటుంది. పంట పక్వానికి రాగానే రైతులు పొలాల్లో తవ్వి తీసిన లావాటి దుంపలను లారీల్లో నేరుగా ప్రాసెసింగ్ యూనిట్లకు తరలిస్తారు.

వాషింగ్ మరియు తొక్క తొలగింపు – అత్యాధునిక యంత్రాల వినియోగం

పొలాల నుంచి నేరుగా పరిశ్రమలకు చేరే దుంపలు మట్టి, బురదతో నిండి ఉంటాయి. పరిశుభ్రతకు అత్యంత ప్రాధాన్యతనిస్తూ, కార్మికులు ఈ దుంపలను భారీ తిరిగే వాషింగ్ డ్రమ్ముల్లోకి పంపుతారు. ఈ డ్రమ్ములు ఆగకుండా తిరుగుతూ ఉండగా, లోపలి నుంచి శక్తివంతమైన నీటి ధారలు దుంపలపై ఉన్న మట్టిని, దుమ్మును పూర్తిగా కడిగేస్తాయి. అనంతరం శుభ్రపడిన దుంపలు పీలింగ్ రోలర్ యంత్రాల్లోకి ప్రవేశిస్తాయి. తిరిగే బ్లేడ్లు, గరుకు రోలర్లు దుంపల వెలుపలి మందపాటి గోధుమ రంగు పొరను పూర్తిగా తొలగిస్తాయి. ఈ ప్రక్రియ పూర్తయ్యాక దుంపలు పాలలా తెల్లగా బయటకు వస్తాయి. ఆ తర్వాత పరిశీలన దశలో ఏవైనా కుళ్ళిన లేదా నల్లబడిన దుంపలు ఉంటే వాటిని కార్మికులు చేతులతో వేరుచేస్తారు.

క్రషింగ్ విధానం – 'స్టార్చ్ మిల్క్' ద్రవం వెలికితీత

తొక్క తొలగించిన శుభ్రమైన తెల్లటి కర్రపెండలం దుంపలను ఆటోమేటిక్ కన్వేయర్ల ద్వారా పదునైన బ్లేడ్లు కలిగిన భారీ క్రషర్లు లేదా గ్రైండింగ్ యంత్రాల్లోకి పంపుతారు. ఈ యంత్రాలు దుంపలను అతి సూక్ష్మంగా రుబ్బుతూ చిక్కటి తెల్లటి పేస్ట్‌గా మారుస్తాయి. దుంపలోని స్టార్చ్‌ను సమర్థవంతంగా వేరుచేయడం కోసం క్రషింగ్ జరిగే సమయంలో నిరంతరం స్వచ్ఛమైన నీటిని కలుపుతుంటారు. నీటితో మిళితమైన ఈ తెల్లటి చిక్కని ద్రవాన్ని పారిశ్రామిక పరిభాషలో 'స్టార్చ్ మిల్క్' (Starch Milk) అని పిలుస్తారు. ఈ ద్రవమే సగ్గుబియ్యం తయారీకి అత్యంత కీలకమైన ప్రాథమిక ముడి పదార్థం.

సెంట్రిఫ్యుగల్ ఫిల్ట్రేషన్ – పాత పద్ధతులకు ఆధునిక ప్రత్యామ్నాయం

దశాబ్దాల క్రితం కొన్ని చిన్న బట్టీల్లో ఈ స్టార్చ్ మిల్క్‌ను పెద్ద ఓపెన్ ట్యాంకుల్లో పోసి రోజుల తరబడి సహజంగా వదిలేయడం వల్ల పులిసిపోయి దుర్వాసన వచ్చేది. ఆ పాత దృశ్యాలను ఆధారం చేసుకునే సగ్గుబియ్యం అపరిశుభ్రమైనదనే తప్పుడు ప్రచారాలు పుట్టుకొచ్చాయి. కానీ నేటి ఆధునిక ఫ్యాక్టరీల్లో అత్యాధునిక 'సెంట్రిఫ్యుగల్ సెపరేటర్లు' మరియు ప్రెజర్ ఫిల్టర్లను వినియోగిస్తున్నారు. ఇవి నిమిషాల వ్యవధిలోనే స్టార్చ్ ద్రవం నుంచి పీచు (ఫైబర్), నార మరియు ఇతర వ్యర్థాలను వేరుచేస్తాయి. ఆ తర్వాత స్వచ్ఛమైన ద్రవాన్ని సెట్లింగ్ ట్యాంకుల్లో నిశ్చలంగా ఉంచినప్పుడు, నీటి కంటే బరువుగా ఉండే స్వచ్ఛమైన స్టార్చ్ అడుగున మందపాటి తెల్లటి పిండి లేదా జున్నులా పేరుకుంటుంది; పైన ఉండే నీరు తేటగా మారి బయటకు వెళ్లిపోతుంది.

ముత్యాల రూపునిచ్చే వైబ్రేటింగ్ గ్రాన్యులేషన్ ప్రక్రియ

ట్యాంకు అడుగున పేరుకున్న తెల్లటి స్టార్చ్ పిండి నుంచి అదనపు తేమను యంత్రాల సహాయంతో తొలగించి, నిర్దిష్టమైన తేమ శాతాన్ని స్థిరీకరిస్తారు. తేమ ఎక్కువైనా గింజలు ముద్దవుతాయి, తక్కువైనా విరిగిపోతాయి. సరైన తేమ ఉన్న పిండిని ఒక ప్రత్యేకమైన వైబ్రేటింగ్ యంత్రంలో (గ్రాన్యులేటర్) వేస్తారు. ఈ యంత్రం నిరంతరం చేసే వృత్తాకార కుదుపులు, వేగవంతమైన కదలికల వల్ల పొడి స్టార్చ్ కణాలు ఒకదానికొకటి సహజంగా అతుక్కుంటూ గుండ్రటి ముత్యాల ఆకారాన్ని సంతరించుకుంటాయి. ఎలాంటి జిగుర్లు లేదా రసాయనాలు కలపకుండానే కేవలం యాంత్రిక కదలికలతోనే ఇవి పరిపూర్ణమైన గుండ్రని గింజలుగా మారడం ఈ ప్రక్రియలోని విశేషం.

జెలటినైజేషన్ – పారదర్శక మెరుపును అందించే శాస్త్రీయ ఉడకబెట్టుడు

వైబ్రేటింగ్ యంత్రం నుంచి బయటకు వచ్చే పచ్చి సగ్గుబియ్యం గింజలు చాలా సున్నితంగా ఉండి, చేత్తో తాకినా విరిగిపోయే స్వభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి. వాటిని గట్టిగా, రవాణాకు అనువుగా మార్చడం కోసం 'జెలటినైజేషన్' (Gelatinization) అనే శాస్త్రీయ ఉష్ణ ప్రక్రియను నిర్వహిస్తారు. ఈ దశలో పచ్చి గింజలను నిరంతరం తిరిగే భారీ వేడి డ్రమ్ముల్లో వేస్తారు. వేడి ఉపరితలాన్ని తాకగానే స్టార్చ్ కణాలు స్వల్పంగా ఉడికి, గింజలు లోపలి నుంచి గట్టిపడతాయి. మార్కెట్లో మనం చూసే సగ్గుబియ్యానికి ఆ పారదర్శకమైన సహజ మెరుపు, ఉడకబెట్టినప్పుడు వచ్చే సాగే గుణం ఈ జెలటినైజేషన్ ప్రక్రియ వల్లే సిద్ధిస్తాయి.

డ్రైయింగ్, పాలిషింగ్ మరియు బహుళ స్థాయిల గ్రేడింగ్

వేడి డ్రమ్ముల నుంచి వెలువడిన సగ్గుబియ్యాన్ని వెంటనే హాట్-ఎయిర్ డ్రయ్యర్లలోకి పంపి, వేడి గాలి ద్వారా వాటిలో మిగిలి ఉన్న సూక్ష్మ తేమను సైతం పూర్తిగా తొలగిస్తారు. ఆ తర్వాత గింజల వెలుపలి ఉపరితలం నునుపుగా, అందంగా కనిపించేందుకు ప్రత్యేక పాలిషింగ్ మెషీన్ల గుండా నడిపిస్తారు. అనంతరం వివిధ పరిమాణాల రంధ్రాలు కలిగిన వైబ్రేటింగ్ జల్లెడల ద్వారా గ్రేడింగ్ నిర్వహిస్తారు. పెద్ద గింజలు, చిన్న గింజలు (నైలాన్ సాబుదానా) వేర్వేరు మార్గాల్లోకి వెళ్లగా, విరిగిన నూక ముక్కలు కిందకు జారిపోతాయి. అత్యంత నాణ్యమైన, గుండ్రని ఏకరీతి ప్రీమియం గింజలను మాత్రమే తుది ప్యాకింగ్ కోసం వేరుచేస్తారు.

స్వయంచాలక ప్యాకింగ్ మరియు శాస్త్రీయ ప్రయోజనాలు

చివరి దశలో ఆటోమేటిక్ కంప్యూటరైజ్డ్ తూకం యంత్రాలు సగ్గుబియ్యాన్ని అరకిలో, ఒక కిలో చొప్పున ప్యాకెట్లలో నింపి ఎయిర్-టైట్ సీలింగ్ చేస్తాయి. అనంతరం ఇవి దేశవ్యాప్తంగా ఉన్న హోల్‌సేల్, రిటైల్ మార్కెట్లకు సరఫరా అవుతాయి. కర్రపెండలం వంటి సహజమైన దుంప నుంచి తయారయ్యే సగ్గుబియ్యంలో ఎటువంటి కృత్రిమ రసాయనాలు, జంతు ఉత్పత్తులు ఉండవు. ఇది గ్లూటెన్ రహిత (Gluten-free) కార్బోహైడ్రేట్ల గని కావడంతో జీర్ణక్రియకు ఎంతో మేలు చేస్తుంది. కాబట్టి సోషల్ మీడియాలో వచ్చే నిరాధార వదంతులను నమ్మకుండా, నిరభ్యంతరంగా సగ్గుబియ్యాన్ని ఆహారంలో భాగం చేసుకోవచ్చని ఆహార నిపుణులు స్పష్టం చేస్తున్నారు.